අපගේ වෙබ් අඩවි වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

ප්ලාස්ටික් Extruder කාර්ය සාධනය මත ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ බලපෑම: නිවැරදි දුම්මල තෝරා ගැනීම

හැඳින්වීම

දුම්මල තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. නිවැරදි දුම්මල නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම බ්ලොග් සටහනේදී, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය සඳහා දුම්මලයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් අපි සාකච්ඡා කරමු.

ද්රව්යමය ගුණාංග

ෙරසින් තෝරාගැනීමේ පළමු පියවර වන්නේ යෙදුම සඳහා අවශ්ය ද්රව්යමය ගුණාංග සලකා බැලීමයි. වැදගත් ද්රව්යමය ගුණාංග සමහරක් ඇතුළත් වේ:

  • ශක්තිය:නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයට කොපමණ බරක් දරාගත හැකිද යන්න දුම්මලයේ ශක්තිය තීරණය කරයි.
  • තද බව:දුම්මලයේ දෘඩතාවය මගින් නිස්සාරණය කරන ලද භාණ්ඩය බර යටතේ කොපමණ ප්‍රමාණයක් අපසරනය වේද යන්න තීරණය කරයි.
  • බලපෑම් ප්රතිරෝධය:දුම්මලවල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය මගින් නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනය පහත වැටීමට හෝ පහර දීමට කොතරම් හොඳින් ඔරොත්තු දෙනවාද යන්න තීරණය කරයි.
  • උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය:දුම්මලවල උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය මගින් නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනය තාපයට ඔරොත්තු දෙන ආකාරය තීරණය කරයි.
  • රසායනික ප්රතිරෝධය:දුම්මලවල රසායනික ප්‍රතිරෝධය මගින් නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනය රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වීමට කොතරම් හොඳින් ඔරොත්තු දෙනවාද යන්න තීරණය කරයි.

සැකසුම් සලකා බැලීම්

ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වලට අමතරව, දුම්මලයක් තෝරාගැනීමේදී සැකසුම් සලකා බැලීම ද වැදගත් වේ. වැදගත් සැකසුම් සලකා බැලීම් කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:

  • දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය (MFI):MFI යනු දුම්මල දියවන විට කොතරම් පහසුවෙන් ගලා යනවාද යන්න මැන බැලීමයි. ඉහළ MFI නිසා වේගවත් නිස්සාරණ අනුපාත ඇති වේ.
  • දුස්ස්රාවීතාව:දුම්මලයේ දුස්ස්රාවීතාවය යනු දුම්මල ගලායාමට කොතරම් ප්‍රතිරෝධී වේද යන්න මනින මිනුමක් වේ. අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් සැකසීම පහසු වනු ඇත.
  • වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය (Tg):Tg යනු දෘඩ, බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යයක සිට මෘදු රබර් වැනි ද්‍රව්‍යයක් දක්වා දුම්මල වෙනස් වන උෂ්ණත්වයයි. දුම්මල නිසි ලෙස ගලා ඒම සඳහා සැකසුම් උෂ්ණත්වය Tg ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

ආකලන සමඟ අනුකූල වීම

සමහර දුම්මල ඒවායේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි ආකලන සමඟ අනුකූල වේ. සමහර පොදු ආකලන ඇතුළත් වේ:

  • පිරවුම්: නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය, තද බව සහ මාන ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට පිරවුම් භාවිතා කළ හැක.
  • ශක්තිමත් කිරීම්: වීදුරු කෙඳි හෝ කාබන් තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීම්, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
  • වර්ණක: නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයට වර්ණ එකතු කිරීමට වර්ණක භාවිතා කළ හැකිය.
  • UV ස්ථායීකාරක: UV විකිරණ වලින් පිටවන නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමට UV ස්ථායීකාරක භාවිතා කළ හැක.

පිරිවැය

දුම්මලවල මිල සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයකි. දුම්මල පවුමකට ඩොලර් කිහිපයක සිට පවුමකට ඩොලර් සිය ගණනක් දක්වා මිල වෙනස් විය හැක. දුම්මලවල පිරිවැය ද්රව්යමය ගුණාංග, සැකසුම් සලකා බැලීම් සහ ආකලන සමඟ අනුකූල වීම මත රඳා පවතී.

නිගමනය

දුම්මල තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි තීරණාත්මක තීරණයකි. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, සැකසුම් සලකා බැලීම්, ආකලන සමඟ ගැළපීම සහ පිරිවැය හොඳින් සලකා බැලීමෙන්, ඔබට ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි දුම්මල තෝරා ගත හැකිය.


පසු කාලය: ජූනි-11-2024