ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම: පොදු නිස්සාරණ අභියෝග සඳහා විසඳුම්

ප්‍රමුඛයෙකු ලෙසයPVC Profile Extrusion Machine නිෂ්පාදකයා, Qiangshengpl නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතා සහ මතුවිය හැකි අභියෝග තේරුම් ගනී. මෙම ලිපියෙන් අපි LDPE සහ වැලි අඩංගු මිශ්‍රණයක් නිස්සාරණය කිරීමේදී ඇති වන ගැටළු සම්බන්ධයෙන් විශේෂිත පාඨක විමසුමකට යොමු කරමු. ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සහ විකල්ප විසඳුම් ඉදිරිපත් කිරීමෙන්, ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ සාර්ථක ප්‍රතිඵල අත්කර ගැනීමට ඔබව සවිබල ගැන්වීම අපගේ අරමුණයි.

පාඨකයාගේ අභියෝග:

පාඨකයා ඔවුන්ගේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී මූලික අභියෝග තුනක් හඳුනාගෙන ඇත:

වැලි වෙන් කිරීම:ඝනත්වයේ වෙනස හේතුවෙන් වැලි LDPE වලින් වෙන් වන අතර, අවහිර කිරීම් සහ නිස්සාරණය මත මෝටර් බර වැඩි වේ.

ප්‍රවාහය සහ වායු විමෝචනය:උණුසුම් මිශ්රණය (200 ° C පමණ) පීඩනය අතරතුර අධික ප්රවාහ සහ වායු විමෝචනය විදහා දක්වයි, අච්චුවෙන් කාන්දු වීමට හේතු වේ.

පශ්චාත්-පුස් විරූපණය සහ ඉරිතැලීම්:සාදන ලද ටයිල් මුලින් පරිපූර්ණ ලෙස පෙනෙන නමුත් ටික වේලාවකට පසු විකෘති වී ඉරිතලා, ඒවායේ හැඩය සහ සෞන්දර්යය අවදානමට ලක් කරයි.

ප්රවේශය නැවත සිතා බැලීම: විකල්ප නිෂ්පාදන ක්රම

මූලික යෝජනාවට ඇතුළත් වන්නේ නිස්සාරණ පියවර පෙර-සැදීමේ ක්‍රියාවලියක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. විකල්ප ප්‍රවේශයේ බිඳවැටීමක් මෙන්න:

පූර්ව ආකෘති නිර්මාණය:අවසාන නිෂ්පාදන කිහිපයක් සඳහා ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය රඳවා තබා ඇති පූර්ව ආකෘතිවලට පූර්වගාමීන් ඒකාබද්ධ කර උණු කරන්න. මෙය සරල මිශ්ර කිරීමේ භාජනයක් තුළ සිදු කළ හැකිය.

සිසිලනය සහ පූර්ව ආරෝපණය:පූර්ව ආකෘති සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න. ඉන්පසුව, උණුසුම් කම්බි පිහියක් හෝ කැපුම් තලයක් භාවිතයෙන් කුඩා පෙර ආරෝපණ වලට ඒවා කපන්න.

අඩු උෂ්ණත්ව සම්පීඩන වාත්තු කිරීම:පූර්ව ආරෝපණ ඒවායේ අවසාන ගඩොල් හැඩයට එබීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකදී සම්පීඩන අච්චු තාක්ෂණයක් භාවිතා කරන්න.

මෙම ප්රවේශයේ වාසි:

වැලි ආශ්‍රිත ගැටළු ඉවත් කරයි:මූලික මිශ්ර කිරීමෙන් පසු වැලි හඳුන්වා දීමෙන්, ඔබ extruder තුළ වෙන් කිරීමේ ගැටලුව ඉවත් කර කපන සහ අච්චු මෙවලම් මත ඇඳීම අඩු කරයි.

වැඩිදියුණු කළ ප්රවාහ පාලනය:අඩු අච්චු උෂ්ණත්වයන් ද්රව්ය ප්රවාහය මත වඩා හොඳ පාලනයක් සපයයි, එබීමේදී කාන්දු වීම අවම කරයි.

අඩු වූ ඉරිතැලීම:විවිධ ද්‍රව්‍යවල අසමාන සංකෝචනය නිසා ඇති වූ පසු පුස් විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වලක්වාලීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයන් සහ වඩාත් ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම උපකාරී වේ.

ස්ථාපිත ශිල්පීය ක්‍රම වලින් ආශ්වාදයක්:

ෂීට් මෝල්ඩින් සංයෝගය (SMC) සම්පීඩන මෝල්ඩින්:මෙම බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වැලි වෙනුවට ෆයිබර්ග්ලාස් ෆිලර් භාවිතා කරන අතර සංයුක්ත කොටස් සෑදීම සඳහා සමාන ක්‍රියාවලියක් ඉදිරිපත් කරයි. SMC පර්යේෂණය කිරීමෙන් ඔබේ පූර්ව-සැකසීමේ ප්‍රවේශය සඳහා වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැක.

උණුසුම් ව්යාජය:මෙම තාක්ෂණය සම්පීඩන අච්චුව හරහා උණුසුම් ද්රව්ය හැඩගැස්වීමේදී පූර්ව ආකෘතිවල ඵලදායීතාවය පෙන්නුම් කරයි.

සම්පීඩන මෝල්ඩින් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම

උෂ්ණත්ව පාලනය:ප්‍රශස්ත සම්පීඩන මෙවලම් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබේ ද්‍රව්‍යවල Vicat මෘදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ තාප අපගමන උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්න. මෙය නිසි ද්රව්ය ප්රවාහය සහතික කරන අතර ඉරිතැලීම් අවම කරයි.

ටොන් සහ පෙර රත් කිරීම ඔබන්න:ඵලදායි සම්පීඩනය සඳහා සුදුසු මුද්‍රණ ටොන් සහ පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සැකසීමට පෙර-ආකෘතියේ ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව ගණනය කිරීම් භාවිතා කරන්න.

අච්චු සිසිලන විකල්ප:සම්පීඩනය මත ප්‍රශස්ත දෘඪ වීමක් ලබා ගැනීම සඳහා පූර්ව ශීත කළ මෙවලම් හෝ තරමක් ඉහළ පූර්ව ආකෘති උෂ්ණත්වයන් සලකා බලන්න.

වැලි ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අතිරේක සලකා බැලීම්:

නිස්සාරණ අවධියේදී වැලි ඇතුළත් කිරීම අවශ්‍ය නම්, "පත්‍ර අච්චු සංයෝග" ප්‍රවේශය ගවේෂණය කරන්න. මෙන්න, ප්ලාස්ටික් මුලින්ම නෙරා ඇත, පසුව වැලි යෙදීම සහ සම්පීඩනයට පෙර අවසන් ප්ලාස්ටික් ස්ථරය. මෙම ක්රමය වඩා හොඳ වැලි බෙදා හැරීම ප්රවර්ධනය කරන අතර උපකරණ මත ඇඳීම අඩු කරයි.

නිගමනය

මෙම විකල්ප නිෂ්පාදන ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් සහ සම්පීඩන අච්චු පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් ඔබට ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ගැටළුකාරී නිස්සාරණ පියවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ පූර්ව ආකෘති භාවිතා කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ පාලිත විසඳුමක් ලබා දෙයි. මීට අමතරව, SMC සහ hot forging වැනි ස්ථාපිත තාක්ෂණික ක්‍රම ගවේෂණය කිරීම වටිනා ආශ්වාදයක් සපයයි. අපි දීQiangshenglasඔබගේ සාර්ථකත්වයට සහාය වීමට කැපවී සිටී. අපි PVC Profile Extrusion Machines පිළිබඳ විශේෂඥතාවක් ඇති අතර, අපි පුළුල් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන භූ දර්ශනය තේරුම් ගන්නා අතර අපගේ දැනුම සහ විශේෂඥතාව බෙදා ගැනීමට සතුටු වෙමු. ඔබට තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම් හෝ ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට සහාය අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න.