ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය තුළ, අමුද්‍රව්‍ය විවිධ නිෂ්පාදන පෙළක් බවට පරිවර්තනය කරමින්, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයන් වැඩ අශ්වයන් ලෙස සිටියි. කෙසේ වෙතත්, මෙම යන්ත්‍ර ඔවුන්ගේ පරිවර්තන බලය මුදා හැරීමට පෙර, තීරණාත්මක පියවරක් බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ: පූර්ව මෙහෙයුම් සූදානම. මෙම සූක්ෂම ක්‍රියාවලිය මගින් පිටකිරීමේ යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ පවතින බවත්, ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ ප්‍රශස්ත කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දීමට සූදානම් බවත් සහතික කරයි.
අත්යවශ්ය සූදානම: සුමට මෙහෙයුම සඳහා පදනම දැමීම
- ද්රව්ය සූදානම:ගමන ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය, ප්ලාස්ටික් එහි අවසාන ස්වරූපයට හැඩගැසෙනු ඇත. ද්රව්යය අවශ්ය වියලි පිරිවිතරයන් සපුරාලන බවට සහතික වන්න. අවශ්ය නම්, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියට බාධා කළ හැකි තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා එය තවදුරටත් වියළීමකට ලක් කරන්න. ඊට අමතරව, බාධා ඇති කළ හැකි ගැටිති, කැටිති හෝ යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ද්රව්යය පෙරනයක් හරහා යවන්න.
- පද්ධති පරීක්ෂාවන්: සෞඛ්‍ය සම්පන්න පරිසර පද්ධතියක් සහතික කිරීම
a. උපයෝගිතා සත්‍යාපනය:ජලය, විදුලිය සහ වාතය ඇතුළුව extruder හි උපයෝගිතා පද්ධති පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න. ජලය සහ ගුවන් මාර්ග පැහැදිලි සහ බාධාවකින් තොරව සුමට ගලායාම සහතික කරන බව තහවුරු කරන්න. විදුලි පද්ධතිය සඳහා, කිසියම් අසාමාන්යතා හෝ විභව අන්තරායන් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. තාපන පද්ධතිය, උෂ්ණත්ව පාලන ක්රම සහ විවිධ උපකරණ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වන බවට සහතික වන්න.
b. සහායක යන්ත්‍ර චෙක්පත්:සිසිලන කුළුණ සහ රික්තක පොම්පය වැනි සහායක යන්ත්‍ර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය නොමැතිව අඩු වේගයකින් ධාවනය කරන්න. කිසියම් අසාමාන්‍ය ශබ්ද, කම්පන හෝ අක්‍රමිකතා හඳුනා ගන්න.
c. ලිහිසි තෙල්:නිස්සාරකය තුළ සියලුම නම් කරන ලද ලිහිසිකරණ ස්ථානවල ලිහිසි තෙල් නැවත පුරවන්න. මෙම සරල නමුත් අත්යවශ්ය පියවර ඝර්ෂණය අවම කර ගැනීමට සහ තීරණාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
- හිස සහ මරණය ස්ථාපනය: නිරවද්යතාව සහ පෙළගැස්ම
a. හිස තේරීම:අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන වර්ගය සහ මානයන් සඳහා හිස පිරිවිතරයන් ගලපන්න.
b. ප්රධාන රැස්වීම:හිස එකලස් කිරීමේදී ක්රමානුකූල අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරන්න.
i. මූලික රැස්වීම:හිස සංරචක එකට එකතු කරන්න, එය එක්ස්ට්රූඩරය මත සවි කිරීමට පෙර එය තනි ඒකකයක් ලෙස සලකන්න.
iiපිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:එකලස් කිරීමට පෙර, ගබඩා කිරීමේදී යොදන ආරක්ෂිත තෙල් හෝ ග්රීස් ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිරිසිදු කරන්න. සීරීම්, දත් හෝ මලකඩ ලප සඳහා කුහරය මතුපිට ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම්, අඩුපාඩු සුමට කිරීම සඳහා සැහැල්ලු ඇඹරීම සිදු කරන්න. ගලා යන මතුපිටට සිලිකොන් තෙල් යොදන්න.
iii.අනුක්‍රමික එකලස් කිරීම:නිවැරදි අනුපිළිවෙලෙහි හිස සංරචක එකලස් කරන්න, බෝල්ට් නූල් වලට ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් යොදන්න. බෝල්ට් සහ ෆ්ලැන්ජ් ආරක්ෂිතව තද කරන්න.
iv.බහු සිදුරු තහඩු ස්ථානගත කිරීම:කිසිදු කාන්දුවකින් තොරව නිසි ලෙස සම්පීඩනය කර ඇති බව සහතික කර ගනිමින් බහු-සිදුරු තහඩුව හිස ෆ්ලැන්ජ් අතර තබන්න.
v. තිරස් ගැලපීම:හිස නිස්සාරකයේ ෆ්ලැන්ජ් එකට සම්බන්ධ කරන බෝල්ට් තද කිරීමට පෙර, ඩයි හි තිරස් පිහිටීම සකස් කරන්න. හතරැස් හිස් සඳහා, තිරස් පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා මට්ටමක් භාවිතා කරන්න. රවුම් හිස් සඳහා, යොමු ලක්ෂ්‍යය ලෙස සාදන ඩයි හි පහළ මතුපිට භාවිතා කරන්න.
vi.අවසාන තද කිරීම:ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා බෝල්ට් තද කර හිස ආරක්ෂා කරන්න. කලින් ඉවත් කරන ලද බෝල්ට් නැවත ස්ථාපනය කරන්න. හිසෙහි පිටත පෘෂ්ඨයට එරෙහිව තාපන පටි හොඳින් සවි කර ඇති බව සහතික කරමින්, තාපක පටි සහ තාපකූප ස්ථාපනය කරන්න.
c. ඩයි ස්ථාපනය සහ පෙළගැස්ම:ඩයි ස්ථාපනය කර එහි පිහිටීම සකස් කරන්න. පිටකිරීමේ මධ්‍ය රේඛාව ඩයි සහ පහළට ඇදීමේ ඒකකය සමඟ සමපාත වන බව තහවුරු කරන්න. පෙළගැස්වූ පසු, ආරක්ෂිත බෝල්ට් තද කරන්න. ජල නල සහ රික්තක නල ඩයි රඳවනයට සම්බන්ධ කරන්න.
- උණුසුම සහ උෂ්ණත්වය ස්ථායීකරණය: ක්රමානුකූල ප්‍රවේශයක්
a. මූලික උණුසුම:තාපන බල සැපයුම සක්රිය කර හිස සහ පිටකිරීම යන දෙකම සඳහා ක්රමානුකූලව, ඒකාකාරව උණුසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ආරම්භ කරන්න.
b. සිසිලනය සහ රික්ත සක්රිය කිරීම:පෝෂක ආප්ප පතුලේ සහ ගියර් පෙට්ටිය සඳහා සිසිලන ජල කපාට මෙන්ම රික්තක පොම්පය සඳහා ආදාන කපාටය විවෘත කරන්න.
c. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම:උණුසුම වැඩි වන විට, එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය 140 ° C දක්වා ක්රමයෙන් වැඩි කරන්න. 30-40 විනාඩි සඳහා මෙම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යාම, යන්ත්රය ස්ථාවර තත්වයකට පැමිණීමට ඉඩ සලසයි.
d. නිෂ්පාදන උෂ්ණත්ව සංක්‍රාන්තිය:අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන මට්ටමට උෂ්ණත්වය තවදුරටත් ඉහළ නංවන්න. යන්ත්රය පුරා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සඳහා මෙම උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් විනාඩි 10 ක් පවත්වා ගන්න.
e. පොඟවා ගැනීමේ කාලය:නිස්සාරණ වර්ගය සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා විශේෂිත කාල පරිච්ඡේදයක් සඳහා නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයේ දී යන්ත්රය පොඟවා ගැනීමට ඉඩ දෙන්න. මෙම පොඟවන කාලය යන්ත්රය ස්ථාවර තාප සමතුලිතතාවයකට ළඟා වන බව සහතික කරයි, ඇඟවුම් කර ඇති සහ සැබෑ උෂ්ණත්වයන් අතර විෂමතා වළක්වයි.
f. නිෂ්පාදන සූදානම:පොඟවා ගැනීමේ කාලය අවසන් වූ පසු, නිස්සාරණය නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වේ.
නිගමනය: වැළැක්වීමේ සංස්කෘතියක්
පූර්ව මෙහෙයුම සූදානම් කිරීම හුදෙක් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් නොවේ; එය මානසිකත්වයකි, නිවාරණ නඩත්තුව සඳහා කැපවීමක් වන අතර එය පිටකිරීමේ සෞඛ්‍යය ආරක්ෂා කරන අතර ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සහතික කරයි. මෙම සූක්ෂම ක්‍රියා පටිපාටි පිළිපැදීමෙන්, ඔබට අක්‍රිය වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකිය, අක්‍රිය කාලය අවම කර ගත හැකි අතර ඔබේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.ප්ලාස්ටික් extruder යන්ත්රය. මෙය අනෙක් අතට, වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ අවසානයේ තරඟකාරී අන්තයක් බවට පරිවර්තනය කරයි.ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ නිස්සාරණයකර්මාන්තය.
මතක තබා ගන්න,ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ ක්රියාවලියසාර්ථකත්වය සෑම අදියරකදීම සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම මත රඳා පවතී. පූර්ව-මෙහෙයුම් සූදානම සඳහා ප්රමුඛත්වය ලබා දීමෙන්, ඔබ සුමට ධාවනය සඳහා පදනම දමයිප්ලාස්ටික් පැතිකඩ නිස්සාරණ රේඛාවදවසින් දවස සුවිශේෂී ප්‍රතිඵල ලබා දීමට හැකියාව ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-06-2024