ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යනු ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ අත්‍යවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වන අතර ප්ලාස්ටික් පෙති විවිධ හැඩයන්ට පරිවර්තනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යන්ත්රයක් මෙන්, ඔවුන් නිෂ්පාදනය කඩාකප්පල් කළ හැකි දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් පවත්වාගෙන යාම සඳහා මෙම ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙන්න පොදු extruder දෝෂ සහ ඒවායේ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක්:
1. ප්රධාන මෝටරය ආරම්භ කිරීමට අසමත් වීම:
හේතු:
- වැරදි ආරම්භක ක්රියා පටිපාටිය:ආරම්භක අනුපිළිවෙල නිවැරදිව අනුගමනය කරන බවට සහතික වන්න.
- හානි වූ මෝටර් නූල් හෝ පිපිරුණු ෆියුස්:මෝටරයේ විදුලි පරිපථය පරීක්ෂා කර හානියට පත් ෆියුස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- සක්‍රිය අන්තර් අගුළු උපාංග:මෝටරයට අදාළ සියලුම අන්තර් අගුළු උපාංග නිවැරදි ස්ථානයේ ඇති බව තහවුරු කරන්න.
- හදිසි නැවතුම් බොත්තම යළි පිහිටුවීම ඉවත් කරන්න:හදිසි නැවතුම් බොත්තම නැවත සකසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- විසර්ජන ඉන්වර්ටර් ප්‍රේරක වෝල්ටීයතාවය:ඉන්වර්ටර් ප්‍රේරක වෝල්ටීයතාවය විසුරුවා හැරීමට ප්රධාන බලය අක්රිය කිරීමෙන් පසු මිනිත්තු 5 ක් රැඳී සිටින්න.
විසඳුම්:
- ආරම්භක ක්රියා පටිපාටිය නැවත පරීක්ෂා කර නිවැරදි අනුපිළිවෙලින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කරන්න.
- මෝටරයේ විදුලි පරිපථය පරීක්ෂා කර දෝෂ සහිත සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- සියලුම අන්තර් සම්බන්ධිත උපාංග නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන අතර ආරම්භය වළක්වා නොගන්නා බව තහවුරු කරන්න.
- එය යෙදී ඇත්නම් හදිසි නැවතුම් බොත්තම නැවත සකසන්න.
- මෝටරය නැවත ආරම්භ කිරීමට උත්සාහ කිරීමට පෙර ඉන්වර්ටර් ප්‍රේරක වෝල්ටීයතාව සම්පූර්ණයෙන්ම විසර්ජනය වීමට ඉඩ දෙන්න.
2. අස්ථායී ප්රධාන මෝටර් ධාරාව:
හේතු:
- අසමාන පෝෂණය:අක්‍රමවත් ද්රව්ය සැපයුමට හේතු විය හැකි ගැටළු සඳහා පෝෂණ යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කරන්න.
- හානි වූ හෝ නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් සහිත මෝටර් ෙබයාරිං:මෝටර් ෙබයාරිං පරීක්ෂා කර ඒවා හොඳ තත්ත්වයේ සහ ප්රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කර ඇති බවට සහතික වන්න.
- අක්රිය තාපකය:සියලුම හීටර් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බවත් ද්රව්ය ඒකාකාරව රත් කරන බවත් තහවුරු කරන්න.
- නොගැලපෙන හෝ බාධා කරන ඉස්කුරුප්පු ගැලපුම් පෑඩ්:ඉස්කුරුප්පු ගැලපුම් පෑඩ් පරීක්ෂා කර ඒවා නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති අතර බාධා ඇති නොවන බවට වග බලා ගන්න.
විසඳුම්:
- ද්රව්ය පෝෂණය කිරීමේදී කිසියම් නොගැලපීම් ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂක යන්ත්රයේ දෝශ නිරාකරණය කරන්න.
- මෝටර් ෙබයාරිං වලට හානි වී ඇත්නම් හෝ ලිහිසි කිරීම අවශ්ය නම් ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
- නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එක් එක් තාපකය පරීක්ෂා කර දෝෂ සහිත ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ඉස්කුරුප්පු ගැලපුම් පෑඩ් පරීක්ෂා කරන්න, ඒවා නිවැරදිව පෙළගස්වන්න, සහ අනෙකුත් සංරචක සමඟ කිසියම් බාධාවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
3. අධික ලෙස ඉහළ ප්රධාන මෝටර් ආරම්භක ධාරාව:
හේතු:
- ප්රමාණවත් නොවන උනුසුම් කාලය:මෝටරය ආරම්භ කිරීමට පෙර ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස රත් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
- අක්රිය තාපකය:සියලුම හීටර් නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන අතර ද්‍රව්‍යයේ පූර්ව උනුසුම් වීමට දායක වන බව තහවුරු කරන්න.
විසඳුම්:
- ද්රව්ය ප්රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික් බවට සහතික කිරීම සඳහා මෝටරය ආරම්භ කිරීමට පෙර උනුසුම් කාලය දීර්ඝ කරන්න.
- නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා එක් එක් තාපකය පරීක්ෂා කර දෝෂ සහිත ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
4. ඩයි එකෙන් අවහිර වූ හෝ අක්‍රමවත් ද්රව්ය විසර්ජනය:
හේතු:
- අක්රිය තාපකය:සියලුම හීටර් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන අතර ඒකාකාරී තාප ව්‍යාප්තිය සපයන බව තහවුරු කරන්න.
- අඩු මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය හෝ පුළුල් සහ අස්ථායී අණුක බර ප්ලාස්ටික් බෙදා හැරීම:ද්රව්ය පිරිවිතරයන්ට අනුව ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සකස් කර ප්ලාස්ටික් අණුක බර බෙදා හැරීම පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ සහතික කරන්න.
- විදේශීය වස්තූන් සිටීම:නිස්සාරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කර ප්‍රවාහයට බාධා කළ හැකි විදේශීය ද්රව්ය සඳහා මිය යන්න.
විසඳුම්:
- සියලුම හීටර් නිසියාකාරව ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කර දෝෂ සහිත ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සමාලෝචනය කර අවශ්ය පරිදි එය සකස් කරන්න. අවශ්ය නම් ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරුවන්ගෙන් විමසන්න.
- නිස්සාරණ පද්ධතිය හොඳින් පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කර විදේශීය වස්තූන් ඉවත් කිරීමට මිය යන්න.
5. ප්රධාන මෝටරයෙන් අසාමාන්‍ය ශබ්දයක්:
හේතු:
- හානියට පත් මෝටර් ෙබයාරිං:මෝටර් ෙබයාරිං පැළඳීම හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- මෝටර් පාලන පරිපථයේ දෝෂ සහිත සිලිකන් සෘජුකාරකය:සිලිකන් සෘජුකාරක සංරචක කිසියම් දෝෂයක් සඳහා පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
විසඳුම්:
- මෝටර් ෙබයාරිං හානි වී ඇත්නම් හෝ නරක් වී ඇත්නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- මෝටර් පාලන පරිපථයේ සිලිකන් සෘජුකාරක සංරචක පරීක්ෂා කර දෝෂ සහිත ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
6. ප්රධාන ෙමෝටර් ෙබයාරිංවල අධික උනුසුම් වීම:
හේතු:
- ප්රමාණවත් ලිහිසි තෙල්:මෝටර් ෙබයාරිං සුදුසු ලිහිසි තෙල් සමඟ ප්රමාණවත් ලෙස ලිහිසි කර ඇති බවට සහතික වන්න.
- දරුණු දරණ ඇඳුම්:ඇඳීම් සලකුණු සඳහා ෙබයාරිං පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
විසඳුම්:
- ලිහිසි තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් තවත් එකතු කරන්න. නිශ්චිත මෝටර් ෙබයාරිං සඳහා නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන්න.
- ඇඳීම් සලකුණු සඳහා ෙබයාරිං පරීක්ෂා කර ඒවා දැඩි ලෙස පැළඳ සිටී නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
7. උච්චාවචනය වන පීඩනය (අඛණ්ඩව):
විසඳුම්:
- වේග නොගැලපීම් සඳහා හේතු ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රධාන මෝටර් පාලන පද්ධතිය සහ ෙබයාරිං දෝශ නිරාකරණය කරන්න.
- ස්ථාවර පෝෂණ අනුපාතයක් සහතික කිරීම සහ උච්චාවචනයන් ඉවත් කිරීම සඳහා පෝෂණ පද්ධතියේ මෝටර් සහ පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
8. අඩු හයිඩ්රොලික් තෙල් පීඩනය:
හේතු:
- නියාමකයේ වැරදි පීඩන සැකසුම:ලිහිසි පද්ධතියේ පීඩන නියාමක කපාටය සුදුසු අගයට සකසා ඇති බව තහවුරු කරන්න.
- තෙල් පොම්පය අසමත් වීම හෝ අවහිර වූ චූෂණ නළය:කිසියම් දෝෂයක් සඳහා තෙල් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න සහ චූෂණ නළය කිසියම් බාධාවක් නොමැති බව සහතික කරන්න.
විසඳුම්:
- නිසි තෙල් පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි පද්ධතියේ පීඩන නියාමක කපාටය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
- කිසියම් ගැටළුවක් සඳහා තෙල් පොම්පය පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. අවහිරතා ඉවත් කිරීම සඳහා චූෂණ නළය පිරිසිදු කරන්න.
9. මන්දගාමී හෝ ක්රියා විරහිත ස්වයංක්‍රීය පෙරහන් වෙනස් කරන්නා:
හේතු:
- අඩු වායු හෝ හයිඩ්රොලික් පීඩනය:පෙරහන වෙනස් කරන්නා බලගන්වන වාතය හෝ හයිඩ්රොලික් පීඩනය ප්රමාණවත් බව තහවුරු කරන්න.
- කාන්දු වන වායු සිලින්ඩරය හෝ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩරය:වායු සිලින්ඩරයේ හෝ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර් මුද්රා වල කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
විසඳුම්:
- පෙරහන වෙනස් කරන්නා (වාතය හෝ හයිඩ්රොලික්) සඳහා බල ප්‍රභවය පරීක්ෂා කර එය ප්රමාණවත් පීඩනයක් සපයන බව සහතික කරන්න.
- කාන්දුවීම් සඳහා වායු සිලින්ඩර හෝ හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර මුද්රා පරීක්ෂා කර අවශ්ය නම් ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
10. කැපූ ආරක්ෂිත පින් හෝ යතුර:
හේතු:
- නිස්සාරණ පද්ධතියේ අධික ව්‍යවර්ථය:ඉස්කුරුප්පු ඇණ හිරවීම වැනි විදේශීය ද්රව්ය නිස්සාරණ පද්ධතිය තුළ අධික ව්‍යවර්ථ ප්‍රභවය හඳුනා ගන්න. ආරම්භක මෙහෙයුමේදී, නිසි පූර්ව උනුසුම් කාලය සහ උෂ්ණත්ව සැකසුම් සහතික කරන්න.
- ප්රධාන මෝටරය සහ ආදාන පතුවළ අතර නොගැලපීම:ප්රධාන මෝටරය සහ ආදාන පතුවළ අතර කිසියම් නොගැලපීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
විසඳුම්:
- නිස්සාරණය වහාම නතර කර තදබදයට හේතු වන විදේශීය වස්තූන් සඳහා නිස්සාරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න. මෙය පුනරාවර්තන ගැටළුවක් නම්, නිසි ද්රව්ය ප්ලාස්ටික්කරණය සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව උනුසුම් කාලය සහ උෂ්ණත්ව සැකසුම් සමාලෝචනය කරන්න.
- ප්රධාන මෝටරය සහ ආදාන පතුවළ අතර නොගැලපීම හඳුනාගෙන තිබේ නම්, ආරක්ෂිත අල්ෙපෙනති හෝ යතුරු තවදුරටත් කැපීම වැළැක්වීම සඳහා නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
නිගමනය
මෙම පොදු extruder දෝෂ සහ ඒවායේ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම තේරුම් ගැනීමෙන්, ඔබට කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් පවත්වා ගෙන යාමට සහ අක්රිය කාලය අවම කර ගත හැක. මතක තබා ගන්න, වැළැක්වීමේ නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ. ඔබේ නිස්සාරණය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, නිසි ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහන් පිළිපැදීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම මෙම දෝෂ ඇතිවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. ඔබේ ප්‍රවීණතාවයෙන් ඔබ්බට ගැටලුවකට ඔබ මුහුණ දෙන්නේ නම්, සුදුසුකම් ලත් extruder කාර්මිකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම සැමවිටම නිර්දේශ කෙරේ.
පසු කාලය: ජූනි-04-2024