ඔබ දැනගත යුතු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ අච්චුව පිළිබඳ මූලික දැනුම

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය පිළිබඳ හැඳින්වීම

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය යනු ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සමානව, පයිප්ප, ටියුබ් සහ දොර පැතිකඩ වැනි අඛණ්ඩ පැතිකඩ සහිත වස්තූන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය භාවිතා කරයි. නවීන තාප ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය ශතවර්ෂයකට ආසන්න කාලයක් තිස්සේ ශක්තිමත් මෙවලමක් වී ඇති අතර, අඛණ්ඩ පැතිකඩ කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. පාරිභෝගිකයින් ඔවුන්ගේ විශේෂිත අවශ්‍යතා සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ සංවර්ධනය කිරීමට ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ සමාගම් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

මෙම ලිපිය ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේ මූලික කරුණු, ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය, කුමන තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කළ හැකිද, ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය හරහා සාමාන්‍යයෙන් නිපදවන නිෂ්පාදන මොනවාද සහ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය හා සසඳන්නේ කෙසේද යන්න පැහැදිලි කරයි.

ප්ලාස්ටික් පිටකිරීමේ ක්රියාවලිය

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, නිස්සාරණය යනු කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද යන්න දැන ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන්, extruder පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ:

ආප්ප: අමු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ගබඩා කරයි.

උගුර පෝෂණය කරන්න: ආප්පයේ සිට බැරලයට ප්ලාස්ටික් පෝෂණය කරයි.

රත් වූ බැරලය: මෝටරයකින් ධාවනය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ අඩංගු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය ඩයි දෙසට තල්ලු කරයි.

බ්‍රේකර් ප්ලේට්: ද්‍රව්‍ය පෙරීමට සහ පීඩනය පවත්වා ගැනීමට තිරයකින් සමන්විතය.

පෝෂක පයිප්ප: උණු කළ ද්‍රව්‍ය බැරලයේ සිට ඩයි වෙත මාරු කරයි.

Die: ද්රව්යය අපේක්ෂිත පැතිකඩට හැඩගස්වයි.

සිසිලන පද්ධතිය: නිස්සාරණය කරන ලද කොටසෙහි ඒකාකාර ඝන වීම සහතික කරයි.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ පෙති හෝ පෙති වැනි ඝන අමුද්‍රව්‍යවලින් ආප්ප පිරවීමෙනි. ද්‍රව්‍යය ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් පෝෂණය වන උගුර හරහා පිටාර බැරලයට ලබා දේ. ද්රව්යය බැරලයට ඇතුල් වන විට, එය උණුසුම් කලාප කිහිපයක් හරහා රත් වේ. ඊට සමගාමීව, මෝටරයකින් ධාවනය වන ප්‍රත්‍යාවර්ත ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ද්‍රව්‍යය බැරලයේ මිය යන කෙළවර දෙසට තල්ලු කරනු ලැබේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ පීඩනය අතිරේක තාපය ජනනය කරයි, එබැවින් තාපන කලාප අවසාන නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය තරම් උණුසුම් නොවිය යුතුය.

උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික්, බ්රේකර් තහඩුවකින් ශක්තිමත් කරන ලද තිරයක් හරහා බැරලයෙන් පිටවන අතර, දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කර බැරලය තුළ ඒකාකාර පීඩනයක් පවත්වා ගනී. පසුව ද්‍රව්‍යය පෝෂක නළය හරහා අභිරුචි ඩයි එකක් තුළට ගමන් කරයි, එය අභිරුචි ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය නිපදවමින් අපේක්ෂිත නෙරා ගිය පැතිකඩ මෙන් විවරයක් ඇත.

ද්‍රව්‍යය ඩයි හරහා බලහත්කාරයෙන් බල කෙරෙන බැවින්, එය පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරමින් ඩයි විවරයේ හැඩය ගනී. පසුව නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ ජල ස්නානයක හෝ ඝනීභවනය කිරීම සඳහා සිසිලන රෝල් මාලාවක් හරහා සිසිල් කරනු ලැබේ.

Extrusion ප්ලාස්ටික්

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ, තාප පිරිහීමට හේතු නොවී ඒවායේ ද්රවාංකයට රත් වේ. නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් මත පදනම්ව නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ. පොදු නිස්සාරණ ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ:

පොලිඑතිලීන් (PE): 400°C (අඩු ඝනත්වය) සහ 600°C (ඉහළ ඝනත්වය) අතර විහිදේ.

ෙපොලිස්ටිරින් (PS): ~ 450 ° C

නයිලෝන්: 450 ° C සිට 520 ° C

පොලිප්රොපිලීන් (PP): ~ 450 ° C

PVC: 350°C සහ 380°C අතර

සමහර අවස්ථාවලදී, තාප ප්ලාස්ටික් වෙනුවට ඉලාස්ටෝමර් හෝ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයේ යෙදීම්

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ සමාගම්වලට ස්ථාවර පැතිකඩ සහිත පුළුල් පරාසයක කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ පැතිකඩ පයිප්ප, දොර පැතිකඩ, මෝටර් රථ කොටස් සහ තවත් බොහෝ දේ සඳහා සුදුසු වේ.

1. පයිප්ප සහ නල

ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සහ නල, බොහෝ විට PVC හෝ වෙනත් තාප ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද, ඒවායේ සරල සිලින්ඩරාකාර පැතිකඩ නිසා පොදු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ යෙදුම් වේ. උදාහරණයක් ලෙස නිස්සාරණය කරන ලද ජලාපවහන පයිප්ප.

2. වයර් පරිවාරක

බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක සහ තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙයි, ඒවා වයර් සහ කේබල් සඳහා පරිවරණය සහ කොපුව සඳහා සුදුසු වේ. මේ සඳහා ෆ්ලෝරොපොලිමර් ද භාවිතා වේ.

3. දොර සහ කවුළු පැතිකඩ

ප්ලාස්ටික් දොර සහ ජනෙල් රාමු, ඒවායේ අඛණ්ඩ පැතිකඩ සහ දිග මගින් සංලක්ෂිත, නිස්සාරණය සඳහා පරිපූර්ණ වේ. PVC යනු මෙම යෙදුම සහ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ පැතිකඩ සම්බන්ධ අනෙකුත් ගෘහ උපාංග සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයකි.

4. අන්ධයන්

බොහෝ සමාන ස්ලයිට් වලින් සමන්විත අන්ධයන්, තාප ප්ලාස්ටික් වලින් නෙරා යා හැක. පැතිකඩ සාමාන්යයෙන් කෙටි වේ, සමහර විට එක් පැත්තක් වටකුරු වේ. ෙපොලිස්ටිරින් බොහෝ විට කෘතිම දැව අන්ධ සඳහා භාවිතා වේ.

5. කාලගුණය ඉවත් කිරීම

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ සමාගම් නිතරම දොර සහ ජනෙල් රාමු වටා හොඳින් ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති කාලගුණ ඉවත් කිරීමේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි. රබර් යනු කාලගුණය ඉවත් කිරීම සඳහා පොදු ද්රව්යයකි.

6. Windshield Wipers සහ Squeegees

වාහන වින්ඩ්ෂීල්ඩ් වයිපර් සාමාන්‍යයෙන් නෙරා ඇත. නිස්සාරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් EPDM වැනි කෘතිම රබර් ද්‍රව්‍ය හෝ කෘතිම හා ස්වාභාවික රබර් සංයෝගයක් විය හැකිය. Manual squeegee blades වින්ඩ්ෂීල්ඩ් වයිපර් වලට සමානව ක්‍රියා කරයි.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය එදිරිව ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය

තාප ප්ලාස්ටික් වලට අමතරව, අඛණ්ඩ පැතිකඩ කොටස් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් ද නෙරා යා හැකිය. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ වාසි අතර සැහැල්ලු, සන්නායකතාවය සහ ප්රතිචක්රීකරණය ඇතුළත් වේ. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සඳහා පොදු යෙදුම් අතර බාර්, ටියුබ්, වයර්, පයිප්ප, වැටවල්, රේල් පීලි, රාමු සහ තාප සින්ක් ඇතුළත් වේ.

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය මෙන් නොව, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය උණුසුම් හෝ ශීතල විය හැක: උණුසුම් නිස්සාරණය 350 ° C සහ 500 ° C අතර සිදු කරනු ලබන අතර, සීතල නිස්සාරණය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ.

නිගමනය

ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය, විශේෂයෙන්ම චයිනා ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාවේ සන්දර්භය තුළ, අඛණ්ඩ පැතිකඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම ක්රමයකි. විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් හැසිරවීමට ඇති හැකියාව සහ එහි පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ එය අත්‍යවශ්‍ය වේ.